MIG -Schweißdüsen

Düsen spielen eine wichtige Rolle im MIG -Schweißprozess. Diese Komponenten sind dafür verantwortlich, das Abschirmgas auf den Schweißpool zu lenken und vor Kontamination zu schützen. Ohne einen ordnungsgemäßen Gasfluss kann die endgültige Schweißnahme anfällig für Probleme wie übermäßige Spritzer und Porosität sein, die Ausfallzeiten für Nacharbeiten verursachen. Außerdem kann die falsche Düse für eine Anwendung zu Überhitzung führen und zu vorzeitiger Verbrauchsfehler führen.

Leider wird wie bei anderen MIG -Schweißen der Verbrauchsmaterialien häufig die Wählens der richtigen Düse übersehen. In jeder Schweißanwendung kann die richtige Form und der richtige Stil der Düse jedoch erhebliche Auswirkungen auf die Qualität, Produktivität und Gesamtkosten des Schweißbetriebs haben. Zu wissen, wie man Düsen richtig speichert und umgeht, kann auch dazu beitragen, ihre Gesamtleistung zu verbessern. Betrachten Sie diese Tipps, um die besten Ergebnisse zu erzielen.

Auswählen der richtigen Form der Düse
Es stehen mehrere Formen von Düsen zur Verfügung, darunter gerade, Engpässe und kurze oder lange, sich verjüngende Düsen. Gerade Düsen haben in der Regel größere Innendurchmesser (z. B. 3/4 Zoll), bieten jedoch nicht so gut für gemeinsame Zugang. Wenn ein größerer Gelenkzugang kritisch ist, kann eine Engpassdüse die bessere Option sein. Diese Düsen eignen sich besonders gut für automatisierte Schweißanwendungen. Ein gemeinsamer Innendurchmesser für eine Engpassdüse ist 1/2 Zoll.

Kurze und lange Verjüngungsdüsen sind ebenfalls häufige Möglichkeiten, um einen guten Gelenkzugang zu erhalten. Beachten Sie, dass lange sich verjüngende Düsen typischerweise kleinere Innendurchmesser aufweisen und leichter Spritzer sammeln können. Wenn möglich kann die Verwendung einer kurzen Verjüngungsdüse ein solches Problem verhindern.

Bei der Auswahl einer Düse ist es wichtig, eine zu finden, die den besten gemeinsamen Zugriff für die Anwendung bietet. Es ist auch unbedingt erforderlich, dass die Düse den richtigen Gasfluss zur Schweißpfütze ermöglicht, um Verunreinigungen fernzuhalten. Die beste Wahl ist, eine so große Düse wie möglich zu verwenden, die den Zugang zum Schweißgelenk ermöglicht. Dies trägt dazu bei, den größten Abschirm -Gasfluss zu gewährleisten. Größere Düsen sind auch weniger anfällig für das Sammeln von Spritzer im Vergleich zu solchen mit kleineren Innendurchmessern.

Auswählen des besten Materials
Düsen sind in der Regel in schweren oder Standardstilen sowie in Slip-on- oder Faden-On-Sorten erhältlich. Hochleistungsdüsen haben dickere Wände sowie dickere Isolatoren und sind für Anwendungen im Bereich von 400 bis 600 Ampere ausgelegt. Aufgrund ihrer schwereren Konstruktion widerstehen diese Düsen besser als Standardsorten. Standarddüsen haben tendenziell eine dünnere Wand und sind für 100- bis 300-Ampere-Anwendungen besser. Schlupfdüsen, wie ihr Name schon sagt, schlüpfen einfach am vorderen Ende der Mig-Waffe. Diese Düsen sind in der Branche weit verbreitet, verglichen mit Thread-On-Düsen, die zur Installation verdreht werden müssen, und sie bieten den Vorteil, schneller zu ändern. Vorsicht: Wenn Sie Slip-On-Düsen installieren, stellen Sie sicher, dass sie vollständig auf dem Stützkopf sitzen, um zu verhindern, dass Abschirm-Gaslecks zu einer schlechten Schweißqualität führen könnten.

Düsen sind normalerweise in Messing oder Kupfer erhältlich, obwohl auch verchromte Düsen erhältlich sind. Messingdüsen widerstehen tendenziell gut gegen Spritzer und eignen sich gut für Anwendungen mit niedrigeren Schrägungen (100 bis 300 Ampere), während Kupferdüsen für Anwendungen mit hoher Zeitverringerung (über 300 Ampere) oder für Personen mit längerer Lichtbogenzeit besser sind.

Bei hochwertigen wassergekühlten Anwendungen stehen auch Düsen zur Verfügung, die Kühlmittel um die Düsen zirkulieren, aber diese sind in der Regel viel teurer.

Richtige Lagerung, Handhabung und Wartung
Es ist wichtig, die Düsen ordnungsgemäß zu bewältigen, zu lagern und aufrechtzuerhalten, um eine konsistente Schweißleistung zu erzielen und vorzeitige Ausfälle zu verhindern. Durch die Auswahl hochwertiger Düsen können diese Verbrauchsmaterialien auch länger dauern.

Suchen Sie nach Düsen, die mit einem glatten Oberflächenfinish und den Kanten konstruiert sind, da diese Vergleiche im Vergleich zu Düsen mit einer ungleichmäßigen Oberfläche oder Größen an den Kanten widerstehen. Düsen, die eine gewisse Masse haben, sind auch wünschenswerter als hellere oder dünner, da sie dazu neigen, der Hitze besser zu widerstehen. Erwägen Sie auch den Kauf von Düsen mit einem Messingeinsatz. Dieser Einsatz hilft, dass die Düse ihren inneren Durchmesser beibehält und verhindert, dass die Düse rockt und vorzeitig trägt. Die Zugabe eines Hochtemperatur-Glasfaser-Isolators kann auch dazu beitragen, die Lebensdauer zu verlängern. Suchen Sie schließlich nach starkem Crimping in der Düse - die Crimps hält die Schichten zusammen und ist ein Hinweis darauf, dass die Düse für die Langlebigkeit gebaut wurde.

Halten Sie sie bei der Aufbewahrung von Düsen in ihrer ursprünglichen Verpackung, normalerweise einer kleinen Plastiktüte. Wenn Sie sie aus dieser Verpackung entfernen und in einen Behälter platzieren, kann es zu Kratzern oder Dellen führen, die es zu Streuung halten und letztendlich die Lebensdauer der Düse verkürzen. Verwenden Sie Handschuhe beim Umgang mit Düsen oder beim Austausch von Düsen, um zu verhindern, dass Schmutz, Öl oder andere Verunreinigungen sich an sie haften und versehentlich in die Schweißpudde eintreten.

Überprüfen Sie regelmäßig die Düse auf das Aufbau von Spritzer und reinigen Sie sie mit dem vom Hersteller nach Bedarf empfohlenen Werkzeug und/oder überlegen Sie, ob Sie eine Anti-Brennungsverbindung zum Schutz vor Streuung verwenden.

Wie bei jedem Front-End-Verbrauchsmaterial spielen Düsen eine wichtige Rolle bei der Aufrechterhaltung einer guten Schweißqualität und können sich messbar auf Produktivität und Kosten auswirken. Nehmen Sie sich Zeit, um die richtigen für jede Anwendung auszuwählen und sie ordnungsgemäß zu verwalten. Eine sorgfältige Auswahl und Wartung kann die Ausfallzeiten minimieren und den Schweißvorgang auf lange Sicht reibungsloser läuft.