Bei der Entwicklung der modernen elektronischen Schweißtechnologie die Anwendungsvorteile der Laserlötentechnologie

Mit der schnellen Entwicklung der modernen elektronischen Informationstechnologie entstehen integrierte Schaltungschip-Verpackungsformen endlos, und die Verpackungsdichte wird immer höher, was die Entwicklung elektronischer Produkte in Richtung Multifunktion, hoher Leistung, hohe Leistung, erheblich fördert, hohe Zuverlässigkeit und niedrige Kosten. Bisher sind die THT-Technologie (THT) und die Oberflächenmontage (SMT) in der Herstellung von Elektronikmontage üblich. Sie wurden im PCBA -Prozess weit verbreitet und haben ihre eigenen Vorteile oder technischen Felder.

Wenn elektronische Baugruppen zunehmend dicht werden, können einige Durchlocheinsätze nicht mit herkömmlichen Wellenlötchen gelötet werden. Die Entstehung der selektiven Laserlöttechnologie scheint eine besondere Form der selektiven Löttechnologie zu sein, die entwickelt wurde, um die Entwicklungsanforderungen des Schweißens durch das Durchleiten von Durchläufen zu erfüllen. Sein Prozess kann als Ersatz für Wellenlöten verwendet werden und kann einzeln verwendet werden. Die Prozessparameter von Lötverbeinen sind optimiert, um die beste Schweißqualität zu erreichen.

Die Entwicklung von Lötprozessen für Durchlochkomponenten

Im Entwicklungsprozess der modernen elektronischen Schweißtechnologie hat es zwei historische Veränderungen erfahren:

Das erste Mal ist der Übergang von der Tall-Hole-Lötungstechnologie zur Oberflächen-Mount-Löttechnologie. Das zweite Mal ist der Übergang, den wir von der Lead-Lötungstechnologie bis zur Lead-freie Löttechnologie erleben.

Laserschweißen von durch Lochkomponenten

Die Entwicklung der Schweißtechnologie bringt direkt zwei Ergebnisse:

Zunächst gibt es immer weniger durchläufige Komponenten, die auf Leiterplatten geschweißt werden müssen. Zweitens werden durch die Lochkomponenten (insbesondere große Wärmekapazität oder Feinkopienkomponenten) immer schwieriger zu schweißen, insbesondere bei Bleifreien und qualitativ hochwertigen Komponenten. Produkte mit Zuverlässigkeitsanforderungen.

Werfen wir einen Blick auf die neuen Herausforderungen, denen sich die globale Branche der Elektronikversammlung gegenübersieht:

Der globale Wettbewerb zwingt die Hersteller dazu, Produkte in kürzerer Zeit auf den Markt zu bringen, um die sich ändernden Anforderungen der Kunden zu erfüllen. Saisonale Änderungen der Produktnachfrage erfordern flexible Fertigungskonzepte. Globaler Wettbewerb zwingt die Hersteller dazu, die Qualität der Prämisse der Reduzierung der Betriebskosten zu verbessern. Bleifreie Produktion ist der allgemeine Trend. Die oben genannten Herausforderungen spiegeln sich natürlich in der Auswahl der Produktionsmethoden und -geräte wider, was auch der Hauptgrund ist, warum sich in den letzten Jahren eine selektive Laserlötung schneller entwickelt hat als andere Schweißmethoden. Natürlich fördert die Ankunft der führenden freien Ära auch die Entwicklung eines weiteren wichtigen Faktors.

Bei der Entwicklung der modernen elektronischen Schweißtechnologie die Anwendungsvorteile der Laserlötentechnologie

Die Laserlötmaschine ist eine der Prozessgeräte, die bei der Herstellung verschiedener elektronischer Komponenten verwendet werden. Bei diesem Vorgang wird bestimmte elektronische Komponenten an gedruckten Leiterplatten gelötet, ohne andere Bereiche der Leiterplatte zu beeinflussen, die normalerweise Leiterplatten betreffen. Es wird im Allgemeinen durch drei Prozesse der Benetzung, Diffusion und Metallurgie abgeschlossen. Der Lötmittel diffundiert allmählich auf das Pad -Metall auf der Leiterplatte und bildet eine Legierungsschicht auf der Kontaktfläche zwischen dem Lötmittel und dem PAD -Metall, so dass die beiden fest gebunden sind. Durch das Ausrüstungsprogrammiergerät wird für jede Lötverbindung nacheinander das selektive Schweißen abgeschlossen.

Vorteile von Laserlötmaschinen in der elektronischen Herstellung

Bei der Entwicklung der modernen elektronischen Schweißtechnologie die Anwendungsvorteile der Laserlötentechnologie

1. Nichtkontaktverarbeitung, keine Stress, keine Umweltverschmutzung;

2. Laserlötung ist von hoher Qualität und Konsistenz, mit vollen Lötverbeinen und nicht verbleibenden Zinnperlen.

3. Laserlöten kann die Automatisierung erleichtern.

4. Die Ausrüstung hat einen geringen Energieverbrauch, ist energiesparend und umweltfreundlich, hat niedrige Verbrauchskosten und niedrige Wartungskosten.

5. Mit größeren Pads und Präzisionspads kompatibel, beträgt die kleinste Pad -Größe bis zu 60 ° C, wodurch das Präzisionsschweißen leicht zu erreichen ist.

6. Der Vorgang ist einfach und kann in einem Schweißvorgang abgeschlossen werden. Es ist nicht erforderlich, Fluss und anschließende Reinigungsprozesse zu sprühen/zu drucken.