Kohlendioxidgasabgeschirmtes Schweißen, was Sie wissen sollten

Kohlendioxidgasabschweißen ist eine der Schweißmethoden. Es handelt sich um eine Schweißmethode mit Kohlendioxidgas als Abschirmgas. In Bezug auf die Anwendung ist der Betrieb einfach und für automatisches Schweißen und Allround-Schweißen geeignet. Es sollte beim Schweißen keinen Wind geben, daher ist es für Innenbetriebe geeignet. Da es kostengünstig ist und einfach Kohlendioxidgas herstellt, wird es in verschiedenen großen und kleinen Unternehmen häufig verwendet.
Das Abschirmgas von Kohlendioxidgasabschweißen (kurz CO2 -Schweißen) ist Kohlendioxid (manchmal wird ein gemischtes Gas aus CO2+AR verwendet). Aufgrund des besonderen Einflusses der thermophysikalischen Eigenschaften von Kohlendioxidgas kann das geschmolzene Metall am Ende des Schweißdraht . Im Gegensatz zum MIG -Schweißen gibt es daher mehr Spritzer als der Übergang.

Wenn jedoch eine hochwertige Schweißmaschine verwendet wird und die Parameter angemessen ausgewählt sind, kann ein sehr stabiles Schweißprozess erreicht und Streue auf ein Minimum reduziert werden. Aufgrund des niedrigen Preisspreises des verwendeten Abschirm-Gases ist die Schweißnähte gut gebildet, wenn der Kurzschlussübergang verwendet wird, und die Verwendung von Schweißdraht, die Desoxidierer enthalten, kann ohne interne Defekte hochwertige Schweißverbindungen erhalten. Daher ist diese Schweißmethode zu einer der wichtigsten Schweißmethoden für Eisenmetallmaterialien geworden.

Schweißfähigkeiten

1. Flaches Schweißen ist in zwei Arten unterteilt: Rechtsschweißmethode und linke Schweißmethode (die Schweißwaffe bewegt sich von rechts nach links) gemäß der Bewegungsrichtung der Schweißpistole. Bei der rechten Schweißmethode ist der geschmolzene Pool gut geschützt, die Wärme vollständig genutzt und die Schweißform ist voller. Bei der rechten Schweißmethode ist es jedoch schwierig, die Schweißrichtung zu beobachten, und es ist leicht, das Schweißen zu verzerren. Im Allgemeinen wird das linke Schweißverfahren häufig verwendet.

2. Bei der linken Schweißmethode hat der Bogen einen Vorheizungseffekt auf das Grundmetall, die Schmelzbreite nimmt zu, die Schweißnaht wird flacher gebildet und die Schweißrichtung ist deutlich zu sehen, und es ist nicht einfach, das Schweißen abzulenken . Der Neigungswinkel der Schweißpistole beträgt ca. 10 bis 20 Grad.



3. Der Schweißdraht, der Schweißhafen und die Umgebung von 10 ~ 20 mm müssen sauber gehalten werden, und Fremdkörper wie Rost, Öl, Wasser und Farbe, die die Schweißqualität beeinflussen können, dürfen nicht zulässig sein.

4. Bogenzündung. Im Allgemeinen wird direkte Kurzschlussbogenzündung verwendet. Wenn sich der Schweißdraht in zu enges Kontakt mit der Schweißnaht hat oder der Kontakt schlecht ist, wird der Schweißdraht in Segmenten explodieren. Daher wird der Abstand zwischen dem Schweißdrahtende und der Schweißzahl im Allgemeinen 2 bis 3 mm aufbewahrt, und es sollte daher darauf geschenkt werden, den Kugellschweißdraht am Drahtende abzuschneiden. Wählen Sie beim Zündeten des Bogens eine gute Position und verwenden Sie die Rückwärts -Bogenzündungsmethode.

5. Schließen Sie den Bogen. Beim Schließen des Bogens muss der ARC -Krater gefüllt werden. Die Schweißwaffe sollte für einen Moment beim Schlussbogen anhalten und weiterhin Gasschutz bieten. Heben Sie dann den Schweißgriff langsam an und lassen Sie die erste Schweißschicht überlappt 20 ~ 50 mm an der Verbindung. Es sollte nicht sofort angehoben werden. Schweißpistole, sonst bilden ARC -Krater leicht Poren.

6. Schweißstrom und Lichtbogenspannung sind Schlüsselprozessparameter. Um die Schweißnaht gut gebildet zu machen, Spritz zu reduzieren und Schweißfehlern zu reduzieren, muss der Lichtbogenspannung und der Schweißstrom miteinander übereinstimmen. Wenn die Lichtbogenspannung beim niedrigen Stromschweißen zu hoch ist, steigt der Metallspritzer. Wenn die Lichtbogenspannung zu niedrig ist, erstreckt sich der Schweißdraht leicht in den geschmolzenen Pool, was den Bogen instabil macht. Während des Hochstromschweißens erhöht sich die Metallspitzer, wenn die Lichtbogenspannung zu hoch ist und die Poren leicht auftreten. Wenn die Spannung zu niedrig ist, ist der Bogen zu kurz, was zu einer schlechten Schweißnahtbildung führt.

7. Schweißstrom ist der Hauptfaktor bei der Bestimmung der Penetrationstiefe. Mit zunehmendem Strom steigt die Penetrationstiefe und Ablagerungsgeschwindigkeit und die Penetrationsbreite steigt ebenfalls leicht. Je schneller die Drahtgeschwindigkeit ist, desto größer ist der Schweißstrom, was im Grunde eine proportionale Beziehung ist. Wenn der Schweißstrom zu groß ist, ist der geschmolzene Pool zu groß und die Schweißform verschlechtert sich.



8. Wenn die Lichtbogenspannung zunimmt, nimmt die Schmelzbreite erheblich zu, während die Schweißverstärkung und die Penetrationstiefe geringfügig abnehmen und die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht verringert werden. Wenn die Lichtbogenspannung zu hoch ist, treten Schweißporen und Spritzer auf; Wenn die Lichtbogenspannung zu niedrig ist, wird der Schweißdraht in den geschmolzenen Pool eingeführt, wodurch der ARC instabil ist und die Schweißnaht -Formation beeinflusst.

9. Die Erhöhung der Verlängerungslänge des Schweißdrahtes verringert den Schweißstrom, verringert die Penetrationstiefe und erhöht die Breite der Schweißnaht. Wenn die Verlängerungslänge des Schweißdrahtes zu lang ist, ist es leicht, unvollständiges Eindringen und Fusion zu bilden, den Spritzer zu erhöhen, den Schutz zu schwächen und Poren zu bilden. Wenn die Verlängerungslänge des Schweißdrahtes zu kurz ist, behindert sie die Beobachtung des geschmolzenen Pools, und die Düse ist leicht durch Spritzer blockiert, was den Schutz beeinflusst. Poren bilden. Um das Verringern von Spritzer zu reduzieren, versuchen Sie, die Verlängerungslänge des Schweißdrahtes so klein wie möglich zu halten, aber mit zunehmendem Schweißstrom sollte die Verlängerungslänge angemessen erhöht werden.

10. Der Gasfluss beeinflusst direkt den Gasschutzeffekt. Wenn die Gasflussrate zu klein ist, treten Mängel wie Poren leicht in der Schweißnaht auf. Wenn die Gasströmungsrate zu groß ist, wird nicht nur Gasverschwendung, sondern die Schweißnähte bildet auch die Oxidskala aufgrund einer verbesserten Oxidation, wodurch die Qualität der Schweißnähte verringert wird.



11. Wenn die Schweißgeschwindigkeit zu schnell ist, wird der Gasschutzeffekt zerstört, die Schweißnaht wird schlecht gebildet und die Schweißnaht wird zu schnell abkühlen, was zu einer verringerten Plastizität und Zähigkeit von Schweißnaht führt. Wenn die Schweißgeschwindigkeit zu langsam ist, brennt die Schweißnaht durch und bildet eine grobe Schweißnähtestruktur.

12. Es ist dem elektrischen Lüfter verboten, sich dem Schweißanschluss zu stellen, was sich auf das Schutzgas auswirkt.

13. Beim Schweißen sollte der Griff konstant sein und die Schweißgeschwindigkeit sollte gleichmäßig sein. Der Hauptgrund für das Auftreten von Schweißknoten ist der ungleichmäßige Betrieb der Schweißpistole, wodurch die Temperatur des geschmolzenen Pools zu hoch ist und das flüssige Metall kondensiert und langsam fällt, wodurch Metallknoten auf der Oberfläche der Schweißnaht bildet.
Vorteile von Kohlendioxidgasabschweißen

1. Niedrige Schweißkosten. Die Kosten betragen nur 40 ~ 50% des untergetauchten Lichtbogenschweißen und des manuellen Lichtbogenschweißens.

2. hohe Produktionseffizienz. Die Produktivität beträgt das 1- bis 4 -fache des manuellen Lichtbogenschweißens.

3. Einfach zu bedienen. Offener Bogen, keine Grenze für die Dicke des Werkstücks, kann in allen Positionen geschweißt werden und kann nach unten geschweißt werden.

4. Die Schweißnaht hat einen hohen Risswiderstand. Schweißnähte sind gering in Wasserstoff und enthalten weniger Stickstoff.

5. Die Verformung nach dem Schweißen ist gering. Die Winkeldeformation beträgt fünftausendsttausend und die Unebenheit beträgt nur dreitausendstel.

6. Schweißspitzer ist klein. Wenn Sie ultra-niedrige Kohlenstofflegierungdraht oder flusskunden-Draht oder AR-AR zu CO2 hinzufügen, kann das Schweißspitzer verringert werden.